Mit der Vakuumlötung erreicht man reproduzierbar höhere Festigkeiten, als beim Induktionslöten. Dies wird durch den automatisierten Prozessablauf garantiert. Bei der Metallzerspanung wird eine deutliche Standzeitverlängerung erreicht - die Wärmeabfuhr ist weit besser gewährleistet, da auch der Schneidstoff mit in die Lötung eingebunden wird. Generell ist es so, dass die Vakuumlötung sauberer ist, als eine Lötung unter Atmosphäre.
Bsp.: Einlötung eines HM-Pins
Bsp.: Einlötung 2er HM-Pins - Serie
Einlötung in WSPs - versch. DIN-Größen
Das Einsatzgebiet der Vakuumlötung ist sehr vielfältig. Nicht nur in der zerspanenden Industrie findet sie Anwendung, auch im Verschleißteilbereich oder bei anderen Werkstücken, die sauber und Hochfest gefügt werden sollen. Ferner ist es nur mit dem Vakuumlöten möglich, CVD-Schneidmaterial auf einen Träger aufzulöten, da CVD keinen HM-Unterbau besitzt.
Gerne können Sie hierzu mit Ihrer "Füge-Anfrage" auf uns zukommen, wir freuen uns darauf, Sie hierzu optimalst für Ihren jeweiligen späteren Einsatzzweck zu beraten!
Vorteile im Überblick:
- Deutlich höhere Festigkeit, als beim induktiven Löten
- Erhöhte Wärmeabfuhrleistung, da bei der V-Lötung nicht nur der HM-Unterbau, sondern auch der jeweilige Schneidstoff mit in die Lötung einbezogen wird
- KEIN Materialverzug durch kontrolliertes, gesteuertes Aufheizen
- Jeder Lötprozess ist reproduzierbar und von der Güte / Qualität identisch
- V-Lötung um x-Faches reiner, als bei einer Lötung unter normaler Atmosphäre
- So kann eine viel optimalere Verbindung entstehen